在設計印刷制版步驟中，潤版液與噴墨墨水的皂化現象不是個最重要且無法不要的難題。皂化指得二種不相溶的液在外面催化活化劑的功能下建立的透亮混后物。在設計印刷制版中，潤版液和噴墨墨水就這二種不相溶的液。

一、潤版液與uv墨水攪拌的其原因

1. 潤版液的使用：潤版液核心用作保護印版表面層的滑膩，這樣可以膠印uv油墨要能均勻分布地轉意到牛皮紙張上。當然，潤版液中的的水分和膠印uv油墨中的油材質在彩印方式中會互不接觸消息隊列生使用，最后會產生皂化問題的會產生。

2. 設計柔印學習壓與溫：在設計柔印時中，印版與打印紙張中的學習壓和熱脹冷縮會發生含糖量，不使膠印膠印油墨和潤版液的溫添加。中高溫會加快膠印膠印油墨和潤版液的團伙體育運動，因而添加它是中上下級融合的也許 性。

二、攪拌對印廠效率的作用

1. 的彩色的運用視覺體驗：助溶機機會危害吸塑油的粗糙高快速和的彩色的運用視覺體驗。過分的助溶機機機會引致吸塑油粗糙高快速很慢，更加油墨印刷類品面覺得稠狀，簡單蹭臟。同一，助溶機機還機會引致的彩色的運用變淡，危害油墨印刷類品的整體的視覺體驗。

2. 噴涂保持穩相關性：皂化毛病嚴重時，有將會影響力印版表層uv墨水和潤版液的平衡性被破裂，進而影響力噴涂的保持穩相關性。這有將會影響力噴涂品突然出現條痕、黑點等線質量毛病。

要想才能減少破乳現像對數碼打印品質的直接影響，油漆促進劑廠家直銷——南京青田觀點，印刷過程中需要嚴格控制潤版液的用量、油墨的粘度和印刷環境的溫濕度等條件。同時，選擇合適的油墨和潤版液品牌以及定期清洗印版也是非常重要的措施。

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