①點式白化：其主要緣由進uvuv墨水組織體制對蠟類的漆層幾丁質酶劑類互無水磷酸氫差引致的；再者是如果uvuv墨水結皮后印刷廠的過程 未被復溶而被轉換到帶圖上。

治療方式 ：應加進芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其再融化。或在墨斗里進行安裝另一個攪伴器，或在uv油墨研制時展現出抗氧劑治療。

②點式白點：核心緣故是uv墨水如何消除電磁干擾或噴涂物如何消除電磁干擾導致的的。或因撲滅高沸點溶劑產生的如何消除電磁干擾導致的的。常見在地面溫度高或噴涂的網絡速度快時產生。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除電磁干擾的致使常見于含水率大的時候。

解決技巧：可在uvuv墨水里適量的提高抗防靜電劑，選定內阻較小的萃取劑搖勻uvuv墨水，修正放、收的接地電線解決之。

③裂痕式白化：包括情況一、uv印刷印刷油墨轉讓耐磨性太差，第二是印輪廓圖紋太小而更易使uv印刷印刷油墨安全采集體系中的有機溶劑蒸發掉太快。般印刷痕跡很糙以至于溶膠凝膠法欠佳，更是要格外重視是uv印刷印刷油墨安全采集體系或墨斗配制劑的放入吸到了水分含量而會造成的白化，大都會造成在夏天車間管理水分子含量太高的生態環境中。

進行外理的辦法：根換換洗性好的吸塑油或根換較深的印版，其三入駐慢干萃取劑進行外理。

④一塊痕印的白化：具體緣故十是在連續式包裝數碼打印時段長點，工作使用者在顯示膠印吸塑油消費黏性變粘或變厚時，相同引入另一種形式化有機液體，為了打碎和原有膠印吸塑油標準中分層有機液體的揮發性遞度動平衡，引起包裝數碼打印膠印吸塑油成膠時墨層粗燥、泛白。第二工作使用工既使是引入了分層有機液體，但過多會地引入雖然使膠印吸塑油中合出樹酯的占比相應極大減少，綜上所述泛白現狀似的也會產生。治理策略：十是填加３％—７％的慢干有機液體，尤其是是能增塑膠印吸塑油而對抗水原子的侵犯的真有機液體；第二配用有效樹酯的兌水劑；三是在膠印吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因樹酯占比缺乏而引致的白化，四是在車間裝配能監測溫、氣溫的黨中央開空調或用吸水器減少之。

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